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脈沖除(chu)塵器是(shi)指通過(guo)噴吹壓(ya)縮空氣的方法除掉過(guo)濾(lv)介質（布袋或(huo)濾(lv)筒）上附著的粉塵；根據(ju)除塵器的大小可能有幾組脈沖(chong)閥，由脈沖(chong)控制(zhi)儀或(huo)PLC控(kong)制，每次開一(yi)(yi)組(zu)脈沖閥來除去它所控(kong)制的(de)那部分(fen)布袋或濾筒的(de)灰(hui)(hui)塵，而其他的(de)布袋或濾筒正常工(gong)作，隔(ge)一(yi)(yi)段時間(jian)后下(xia)(xia)一(yi)(yi)組(zu)脈沖閥打開，清(qing)理下(xia)(xia)一(yi)(yi)部分(fen)除塵器(qi)由灰(hui)(hui)斗、上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)、中(zhong)(zhong)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)等部分(fen)組(zu)成，上、中(zhong)(zhong)、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)為(wei)分(fen)室結構。工(gong)作時，含塵氣(qi)體(ti)(ti)由進(jin)風道(dao)進(jin)入(ru)灰(hui)(hui)斗，粗塵粒直(zhi)接落(luo)入(ru)灰(hui)(hui)斗底部，細塵粒隨氣(qi)流轉(zhuan)折向(xiang)上進(jin)入(ru)中(zhong)(zhong)、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)，粉(fen)塵積附在濾袋外表面，過濾后的(de)氣(qi)體(ti)(ti)進(jin)入(ru)上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)至凈(jing)氣(qi)集合管-排風(feng)道(dao)，經排風(feng)機(ji)排至大(da)氣(qi)。 清灰(hui)過程(cheng)是先切斷該室(shi)的(de)凈氣(qi)出口風(feng)道(dao)，使(shi)該室(shi)的(de)布袋處于無(wu)氣(qi)流通過的(de)狀態(分室(shi)停風清灰(hui))。然后(hou)開啟脈沖(chong)閥(fa)用壓縮空氣(qi)(qi)(qi)進行脈沖(chong)噴吹清(qing)灰(hui)(hui)，切斷閥(fa)關閉(bi)時間足以保證在(zai)噴吹后(hou)從濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)上剝離(li)的(de)粉(fen)塵沉降至灰(hui)(hui)斗(dou)，避免(mian)了粉(fen)塵在(zai)脫離(li)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)后(hou)又隨氣(qi)(qi)(qi)流附集到相鄰濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)的(de)現象(xiang)，使濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)清(qing)灰(hui)(hui)徹底(di)，并(bing)由(you)可(ke)編程序控制(zhi)(zhi)儀對(dui)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)、脈沖(chong)閥(fa)及卸(xie)灰(hui)(hui)閥(fa)等進行全自動(dong)控制(zhi)(zhi)。含塵氣(qi)(qi)(qi)體(ti)由(you)進風(feng)口進入(ru)，經(jing)過灰(hui)(hui)斗(dou)時，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中(zhong)部(bu)分(fen)大顆粒粉(fen)塵受(shou)慣性力(li)和重力(li)作用被分(fen)離(li)出(chu)來，直接落入(ru)灰(hui)(hui)斗(dou)底(di)部(bu)。含塵氣(qi)(qi)(qi)體(ti)通過灰(hui)(hui)斗(dou)后(hou)進入(ru)中(zhong)箱(xiang)體(ti)的(de)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)過濾(lv)(lv)(lv)區，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)穿過濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)，粉(fen)塵被阻(zu)留在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)外表(biao)面(mian)，凈(jing)化(hua)后(hou)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)經(jing)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)口進入(ru)上箱(xiang)體(ti)后(hou)，再(zai)由(you)出(chu)風(feng)口排出(chu)。

特點

1、采用分(fen)(fen)室(shi)停風脈沖噴吹(chui)清(qing)灰(hui)技術，克服了常規(gui)脈沖除塵器和分(fen)(fen)室(shi)反吹(chui)除塵器的缺(que)點，清(qing)灰(hui)能力強，除塵效率高，排放濃度(du)低，漏風率小，能耗少(shao)，鋼耗少(shao)，占地面積少(shao)，運行穩定可靠(kao)，經濟效益(yi)好。適用于冶金(jin)、建材、水(shui)泥、機械、化工、電力、輕工行業(ye)的含塵氣體(ti)的凈(jing)化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖(chong)噴吹清(qing)(qing)灰(hui)(hui)，噴吹一次就可達到徹底清(qing)(qing)灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，所以清(qing)(qing)灰(hui)(hui)周(zhou)期延長(chang)，降低了清(qing)(qing)灰(hui)(hui)能耗(hao)(hao)，壓(ya)氣耗(hao)(hao)量可大為降低。同(tong)時濾袋與脈沖(chong)閥的(de)(de)(de)疲勞程度也相應減低，從而(er)成倍地提(ti)高濾袋與閥片的(de)(de)(de)壽命。

3、檢修(xiu)換袋(dai)可在不(bu)停系(xi)統風機，系(xi)統正常運(yun)行(xing)條件下分室進(jin)行(xing)。濾袋(dai)袋(dai)口采(cai)用彈性(xing)(xing)漲圈(quan)，密封性(xing)(xing)能(neng)好，牢固(gu)可靠(kao)。濾袋(dai)龍(long)骨采(cai)用多角形(xing)，減(jian)少(shao)了袋(dai)與龍(long)骨的磨擦，延(yan)長了袋(dai)的壽(shou)命，又便于(yu)卸(xie)袋(dai)。

4、采用上(shang)部(bu)抽袋方(fang)式(shi)，換(huan)(huan)袋時抽出骨架后(hou)，臟袋投入箱體下部(bu)灰(hui)斗，由人孔處(chu)取(qu)出，改善了換(huan)(huan)袋操作條件。

5、箱(xiang)體采用氣密(mi)性設計，密(mi)封(feng)性好，檢查門用優良的(de)密(mi)封(feng)材料，制作過程(cheng)中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流(liu)阻力(li)小。

應用

脈沖除塵器采用分室離(li)線(xian)脈沖(chong)清(qing)(qing)灰(hui)技術，克服了(le)反吹風清(qing)(qing)灰(hui)和一般(ban)脈沖(chong)清(qing)(qing)灰(hui)各(ge)自(zi)的(de)缺點，清(qing)(qing)灰(hui)能力(li)強(qiang)，除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率高(gao)，排放濃度低，漏風率小(xiao)，能耗低，占地面(mian)積少，運行可靠平穩(wen)。該(gai)系列除(chu)塵(chen)(chen)器特別適合(he)以下場合(he)：電(dian)石爐除(chu)塵(chen)(chen)，鐵(tie)合(he)金(jin)廠(chang)(chang)各(ge)種(zhong)電(dian)爐除(chu)塵(chen)(chen)；鋼鐵(tie)廠(chang)(chang)煙氣凈化(hua)；燃煤鍋爐及電(dian)廠(chang)(chang)小(xiao)型(xing)鍋爐除(chu)塵(chen)(chen)；垃圾焚燒爐除(chu)塵(chen)(chen)；冶煉(lian)廠(chang)(chang)的(de)高(gao)溫(wen)煙氣除(chu)塵(chen)(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙氣凈化(hua)；水泥廠(chang)(chang)旋(xuan)窯窯尾、窯頭除(chu)塵(chen)(chen)；碳黑廠(chang)(chang)尾氣除(chu)塵(chen)(chen)等。其(qi)應(ying)用領域以高(gao)溫(wen)、較大煙氣量(liang)為(wei)特色。

脈沖除(chu)塵(chen)器維護(hu)操作規(gui)程

基本(ben)維護方法

（1）設備運行中(zhong)，應(ying)設專人進行管理，并做(zuo)好(hao)運行記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌(zhang)握運行參(can)數(shu)的(de)調(diao)整和(he)設備(bei)維修方法。
　　（3）定(ding)期對設備(bei)上(shang)需潤滑(hua)部位補充潤滑(hua)油。 
　　（4）經常檢查除塵(chen)器(qi)脈沖清灰(hui)系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖(chong)閥膜片(pian)、電磁(ci)閥有(you)無(wu)失靈或(huo)損壞，并(bing)應(ying)及時維(wei)修或(huo)更換。 
　　（5）脈沖閥(fa)如(ru)發生故障，應(ying)及時排除，如(ru)內部有(you)雜質、水份(fen)等(deng)異物(wu)，應(ying)及時清理，膜(mo)片損(sun)壞應(ying)及時更換。
　　（6）定(ding)期檢查(cha)氣缸及各法蘭面情況，如(ru)發現(xian)漏(lou)氣，應及時更換密(mi)封(feng)圈。
　　（7）檢修門上的(de)密(mi)封條，如有老化，應及(ji)時更換。
　　（8）定期測(ce)定工(gong)藝參數，如氣量(liang)、溫度(du)、濃度(du)等，發(fa)現異常，應查找(zhao)原因并及時處(chu)理。
　　（9）根(gen)據設備運(yun)行阻(zu)力的變(bian)化(hua)波(bo)動定期檢查設備的運(yun)行是否正(zheng)常。
　　（10）濾袋(dai)為易(yi)損件，使(shi)用者應定期檢查濾袋(dai)的(de)工(gong)作(zuo)情況并根(gen)據濾袋(dai)的(de)損壞程度(du)考(kao)慮及時更(geng)換。
　　（11）定期檢查氣路系(xi)統(tong)，排灰(hui)系(xi)統(tong)工(gong)作情況，發現異常及時(shi)排除。
　　（12）根據壓縮空氣(qi)系統中水(shui)分(fen)離器積水(shui)情況，定期排放積水(shui)。
　　（13）停機時(shi)，在工(gong)藝系統停止后，應保(bao)持除塵(chen)器和排風機繼(ji)續(xu)工(gong)作(zuo)(zuo)一段時(shi)間，以除去設備中的潮(chao)氣和粉塵(chen)。同時(shi)在除塵(chen)器停止工(gong)作(zuo)(zuo)之前(qian)，必須反復進(jin)行清灰(hui)、卸灰(hui)操作(zuo)(zuo)。

可能發生的故障機排除方法

（1）運行阻力大 
　　原因(yin)可(ke)能是：①濾袋板(ban)結；②脈(mo)沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥(fa)工(gong)作時提(ti)升閥(fa)關閉不嚴(yan)；⑤一個(ge)或多(duo)個(ge)提升閥(fa)處于關閉狀(zhuang)態。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或(huo)更換脈沖閥；③檢查氣路及(ji)空氣壓縮機；④檢查清灰(hui)控制器(qi)。
　　（2）運(yun)行阻力小
　　原因可(ke)能是：①煙(yan)氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對(dui)損壞處進行補(bu)焊(han)；②檢查并更(geng)換濾袋；
　　（3）脈沖(chong)閥不工(gong)作(zuo)
　　原因可(ke)能是(shi)：①電(dian)源斷電(dian)或清灰(hui)控制器失靈(ling)；②脈沖閥內有雜物，一(yi)直漏氣；③脈沖閥線圈(quan)燒壞；④壓(ya)縮空(kong)氣壓(ya)力太低(di)。
　　排(pai)除方法：①恢復供電或修理清灰(hui)控制器；②仔細清理脈(mo)沖(chong)閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查(cha)氣路(lu)系(xi)統及壓縮機。
　　（4）濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋的(de)(de)清理和更(geng)換(huan) 濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋在使(shi)用過(guo)程中可能由(you)于粉塵(chen)粘度較(jiao)高造成濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)板結(jie)現(xian)象，從(cong)而導致(zhi)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)阻力增大影響除(chu)(chu)塵(chen)效果，出(chu)現(xian)以上情(qing)況后需將濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋從(cong)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)拆下來用清水對濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)表(biao)面進行沖(chong)洗，沖(chong)洗完成晾干后可以繼續使(shi)用。濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋的(de)(de)清洗周期由(you)使(shi)用者根據本(ben)單位的(de)(de)粉塵(chen)性質和除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)使(shi)用頻率確定。一般情(qing)況下，濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋在使(shi)用一年之后會逐漸(jian)損(sun)壞(huai)，主要原因(yin)是粉塵(chen)的(de)(de)磨蝕、高溫(wen)、高濕(shi)引起的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)料變(bian)質。除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)不能使(shi)用破損(sun)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋進行工作，否(fou)則會影響除(chu)(chu)塵(chen)效果。使(shi)用者應及時更(geng)換(huan)新濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋。

技術(shu)性(xing)能

A、脈沖袋式除(chu)塵(chen)器選用中(zhong)的過濾風速V和含塵深度C

過濾風速 V米3/分 入口(kou)含塵濃(nong)度C克/米3

B、本除塵器(qi)不適于(yu)高(gao)溫和有腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)凈化高(gao)允許溫度。采用“工業208滌(di)綸絨布濾料，工業溫(wen)度不得超(chao)過120 ℃，采用毛氈濾料(liao)工作溫度(du)不得超過80℃，溫度在200℃可采用(yong)F-01型(xing)針刺(ci)濾氣(qi)呢”。

C、本除塵器(qi)承(cheng)受壓力為300毫米水柱。

D、本除(chu)塵器進出口裝(zhuang)配(pei)型式。

（1）E、F型(xing)為MC24、36-Ⅱ型裝(zhuang)配(pei)形式

（2）檢(jian)修(xiu)平以示(shi)圖供(gong)除(chu)(chu)塵(chen)器布置時參考(kao)，除(chu)(chu)塵(chen)器本(ben)體沒有檢(jian)修(xiu)平臺

（3）除塵器型號規格及裝配(pei)形(xing)式標(biao)記(ji)方法