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脈沖除塵(chen)器是(shi)指(zhi)通過(guo)噴吹壓縮空氣的(de)方法除掉過(guo)濾介質(zhi)（布(bu)袋或濾筒）上附著(zhu)的(de)粉塵；根據除塵器的(de)大小可能有幾組脈(mo)沖閥，由(you)脈(mo)沖控制(zhi)儀或PLC控制，每次開(kai)(kai)一組脈沖閥來除去它所控制的那部分(fen)布袋或(huo)(huo)濾(lv)筒(tong)的灰塵(chen)，而其他的布袋或(huo)(huo)濾(lv)筒(tong)正常工作(zuo)(zuo)，隔一段時間后下(xia)(xia)一組脈沖閥打開(kai)(kai)，清理(li)下(xia)(xia)一部分(fen)除塵(chen)器由灰斗(dou)、上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、中箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)等部分(fen)組成(cheng)，上、中、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)為分(fen)室結構。工作(zuo)(zuo)時，含塵(chen)氣體(ti)(ti)(ti)由進風道進入(ru)灰斗(dou)，粗塵(chen)粒直接落入(ru)灰斗(dou)底部，細(xi)塵(chen)粒隨(sui)氣流(liu)轉折(zhe)向上進入(ru)中、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)，粉(fen)塵(chen)積附在濾(lv)袋外表面，過濾(lv)后的氣體(ti)(ti)(ti)進入(ru)上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)至凈(jing)氣集合管-排風道，經排風機排至大(da)氣(qi)。 清(qing)灰過程是先切斷(duan)該室的凈氣(qi)出口(kou)風道，使該室的布袋處于(yu)無氣(qi)流通過的狀(zhuang)態(分(fen)室(shi)停(ting)風(feng)清(qing)灰)。然后(hou)(hou)(hou)開啟(qi)脈沖閥用壓縮空氣(qi)進行(xing)(xing)脈沖噴吹(chui)清(qing)灰，切斷閥關閉(bi)時間(jian)足以(yi)保證在(zai)噴吹(chui)后(hou)(hou)(hou)從濾(lv)(lv)袋上剝(bo)離(li)的(de)粉(fen)塵(chen)沉降至灰斗(dou)，避免了(le)粉(fen)塵(chen)在(zai)脫離(li)濾(lv)(lv)袋表面后(hou)(hou)(hou)又隨氣(qi)流附(fu)集到相鄰濾(lv)(lv)袋表面的(de)現象，使濾(lv)(lv)袋清(qing)灰徹底，并由可編程序控制(zhi)儀對排氣(qi)閥、脈沖閥及卸灰閥等進行(xing)(xing)全自動控制(zhi)。含塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)由進風口進入(ru)，經(jing)過灰斗(dou)時，氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)部(bu)分(fen)大顆粒粉(fen)塵(chen)受慣性力和(he)重力作(zuo)用被分(fen)離(li)出來，直(zhi)接落(luo)入(ru)灰斗(dou)底部(bu)。含塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)通過灰斗(dou)后(hou)(hou)(hou)進入(ru)中(zhong)(zhong)箱體(ti)(ti)的(de)濾(lv)(lv)袋過濾(lv)(lv)區，氣(qi)體(ti)(ti)穿過濾(lv)(lv)袋，粉(fen)塵(chen)被阻留(liu)在(zai)濾(lv)(lv)袋外(wai)表面，凈(jing)化(hua)后(hou)(hou)(hou)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)經(jing)濾(lv)(lv)袋口進入(ru)上箱體(ti)(ti)后(hou)(hou)(hou)，再由出風口排出。

特點

1、采用分室停風脈(mo)沖噴吹清灰技術(shu)，克(ke)服了常規脈(mo)沖除塵(chen)(chen)器(qi)和分室反吹除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)缺點，清灰能力(li)強(qiang)，除塵(chen)(chen)效率高，排放濃度低(di)，漏風率小，能耗(hao)少，鋼(gang)耗(hao)少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟(ji)效益好。適用于冶金、建材、水(shui)泥(ni)、機械、化工、電力(li)、輕工行業(ye)的(de)含(han)塵(chen)(chen)氣(qi)體的(de)凈化與物料的(de)回收。

2、由于采用(yong)分室停(ting)風脈(mo)沖(chong)(chong)噴吹清(qing)(qing)(qing)灰(hui)，噴吹一次就可(ke)達到徹底清(qing)(qing)(qing)灰(hui)的目的，所以清(qing)(qing)(qing)灰(hui)周(zhou)期延長，降低了清(qing)(qing)(qing)灰(hui)能耗(hao)，壓氣耗(hao)量(liang)可(ke)大(da)為降低。同(tong)時濾(lv)袋與脈(mo)沖(chong)(chong)閥的疲勞程度也相應減低，從(cong)而(er)成倍(bei)地提高(gao)濾(lv)袋與閥片的壽(shou)命。

3、檢修換袋(dai)(dai)可(ke)在不停系(xi)統風機，系(xi)統正常運行條(tiao)件(jian)下分室(shi)進行。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口采用彈性(xing)漲圈，密封性(xing)能好，牢固可(ke)靠。濾袋(dai)(dai)龍(long)骨(gu)采用多(duo)角(jiao)形(xing)，減少了(le)袋(dai)(dai)與龍(long)骨(gu)的(de)磨(mo)擦，延長了(le)袋(dai)(dai)的(de)壽命，又(you)便于卸袋(dai)(dai)。

4、采用上部抽(chou)袋(dai)方式，換袋(dai)時抽(chou)出骨架后，臟袋(dai)投入箱體下(xia)部灰(hui)斗，由(you)人孔處取出，改善了換袋(dai)操作(zuo)條件。

5、箱體采用(yong)氣密(mi)性設計，密(mi)封(feng)性好(hao)，檢查門用(yong)優良的密(mi)封(feng)材料，制作過程中以煤油(you)檢漏，漏風率很低。

6、進、出(chu)口風道布置(zhi)緊湊，氣流阻力小。

應用

脈沖除塵(chen)器采用分(fen)室離線脈(mo)沖(chong)清(qing)灰技術，克服了反吹風清(qing)灰和一(yi)般(ban)脈(mo)沖(chong)清(qing)灰各(ge)自的缺點，清(qing)灰能力強，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)高，排放(fang)濃(nong)度低(di)，漏風率(lv)小，能耗(hao)低(di)，占地面積少，運行可(ke)靠平穩(wen)。該系列(lie)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)特別適合以(yi)下場(chang)合：電石爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，鐵(tie)合金廠(chang)(chang)各(ge)種電爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋼鐵(tie)廠(chang)(chang)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)；燃煤鍋爐(lu)及(ji)電廠(chang)(chang)小型鍋爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；垃圾焚燒爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；冶煉廠(chang)(chang)的高溫(wen)煙(yan)氣(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)；水泥(ni)廠(chang)(chang)旋窯窯尾、窯頭除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；碳(tan)黑廠(chang)(chang)尾氣(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)等(deng)。其應用領域(yu)以(yi)高溫(wen)、較大煙(yan)氣(qi)量(liang)為特色。

脈沖除塵器維(wei)護操作規程(cheng)

基本維護(hu)方法

（1）設備運行中，應設專(zhuan)人進行管理(li)，并做(zuo)好運行記錄(lu)。 
　　（2）管理(li)人員應(ying)熟悉除塵(chen)器原理(li)、性能、使用條件，并(bing)掌握(wo)運行參數的調整和設備(bei)維(wei)修方法。
　　（3）定期對設備上需(xu)潤(run)滑部位補充潤(run)滑油。 
　　（4）經常(chang)檢查(cha)除塵器脈沖清(qing)灰系統是否正常(chang)噴(pen)吹(chui)，如不正常(chang)則著(zhu)重檢查脈沖閥膜片(pian)、電磁閥有(you)無失靈(ling)或(huo)(huo)損壞，并應及時維修或(huo)(huo)更換。 
　　（5）脈(mo)沖閥如(ru)發生(sheng)故障，應(ying)及(ji)(ji)時(shi)(shi)排除，如(ru)內部有(you)雜(za)質、水份等異物，應(ying)及(ji)(ji)時(shi)(shi)清理，膜片(pian)損壞(huai)應(ying)及(ji)(ji)時(shi)(shi)更換。
　　（6）定期檢查氣缸(gang)及(ji)各法蘭面情況，如發現(xian)漏(lou)氣，應及(ji)時更(geng)換(huan)密封(feng)圈。
　　（7）檢(jian)修門上(shang)的密(mi)封條，如有老化，應(ying)及時更(geng)換。
　　（8）定期測定工藝參數，如(ru)氣量、溫度(du)、濃度(du)等，發現異常(chang)，應查找原因并(bing)及時處(chu)理。
　　（9）根據設備運(yun)行阻(zu)力的(de)變化波(bo)動定期檢查設備的(de)運(yun)行是否(fou)正常。
　　（10）濾(lv)袋為易損(sun)件(jian)，使用者應定(ding)期檢查濾(lv)袋的(de)(de)工作情況并根據濾(lv)袋的(de)(de)損(sun)壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查氣路系(xi)統，排灰系(xi)統工作情況，發(fa)現異常及時排除(chu)。
　　（12）根(gen)據壓(ya)縮空氣系統中水分(fen)離器積水情況，定(ding)期排放積水。
　　（13）停機時(shi)，在工藝系統(tong)停止(zhi)后，應保(bao)持除(chu)塵器和排(pai)風機繼(ji)續工作(zuo)(zuo)一(yi)段時(shi)間，以除(chu)去設(she)備中的潮氣和粉塵。同時(shi)在除(chu)塵器停止(zhi)工作(zuo)(zuo)之前，必須反復進行清灰、卸灰操作(zuo)(zuo)。

可(ke)能發生的故障機排(pai)除(chu)方法

（1）運行阻(zu)力大 
　　原因可能是(shi)：①濾(lv)袋板(ban)結；②脈沖閥不工作或損(sun)壞；③壓縮(suo)空氣壓力太低(di)；④脈沖閥工作(zuo)時提升閥關閉不嚴；⑤一個(ge)或多個(ge)提升閥處于關閉狀態。
　　排除方法：①清(qing)洗濾袋，加強(qiang)通風；②維護(hu)或更換脈(mo)沖(chong)閥；③檢查氣(qi)(qi)路及空(kong)氣(qi)(qi)壓縮機；④檢查清灰控制器。
　　（2）運(yun)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路(lu)；②濾袋(dai)破損；
　　排(pai)除方法：①檢查管路并(bing)對損(sun)壞處進(jin)行補焊(han)；②檢查(cha)并更換濾(lv)袋；
　　（3）脈沖閥(fa)不工作
　　原因可能是：①電源(yuan)斷(duan)電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一(yi)直漏氣；③脈沖(chong)閥線圈(quan)燒壞(huai)；④壓縮空氣(qi)壓力太低。
　　排除方(fang)法：①恢復(fu)供電或修理清灰控(kong)制器；②仔(zi)細清(qing)理(li)脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
　　（4）濾(lv)袋(dai)(dai)的清(qing)理和(he)更換 濾(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)用過(guo)程中可(ke)能由于粉(fen)塵(chen)(chen)粘(zhan)度較(jiao)高造成濾(lv)布板結現象，從而導(dao)致(zhi)除(chu)塵(chen)(chen)器阻力增大影響除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)果(guo)，出(chu)現以上情況(kuang)后需將濾(lv)袋(dai)(dai)從除(chu)塵(chen)(chen)器拆下來用清(qing)水(shui)對濾(lv)布表面進行(xing)(xing)沖(chong)洗，沖(chong)洗完成晾(liang)干后可(ke)以繼續使(shi)用。濾(lv)袋(dai)(dai)的清(qing)洗周期(qi)由使(shi)用者(zhe)根(gen)據本單(dan)位(wei)的粉(fen)塵(chen)(chen)性質和(he)除(chu)塵(chen)(chen)器的使(shi)用頻率確定。一般情況(kuang)下，濾(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉(fen)塵(chen)(chen)的磨(mo)蝕(shi)、高溫、高濕(shi)引起的濾(lv)料變質。除(chu)塵(chen)(chen)器不能使(shi)用破損的濾(lv)袋(dai)(dai)進行(xing)(xing)工作，否則(ze)會影響除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)果(guo)。使(shi)用者(zhe)應及時更換新濾(lv)袋(dai)(dai)。

技術性能

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C

過(guo)濾風(feng)速 V米(mi)3/分 入口含塵濃度C克/米3

B、本除塵器不適于高溫(wen)和(he)有腐蝕性氣體(ti)凈化允(yun)許溫(wen)度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛(mao)氈濾料工(gong)作溫度不得超過80℃，溫(wen)度在200℃可(ke)采用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵器承受壓力為300毫米(mi)水柱。

D、本(ben)除塵器進出口裝配型式(shi)。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修(xiu)平以(yi)示圖供除(chu)(chu)塵(chen)器布置時參考(kao)，除(chu)(chu)塵(chen)器本體(ti)沒有檢修(xiu)平臺(tai)

（3）除塵器型號規格及裝(zhuang)配形(xing)式標(biao)記方(fang)法(fa)